Ганыг анализ хийх нь дулааны боловсруулалт юм. Төмрийн технологи

Шинэ материал бүтээх, өмч хөрөнгийг удирдах нь металлын технологийн урлаг юм. Түүний нэг хэрэгсэл бол дулааны боловсруулалт юм. Эдгээр процессууд нь шинж чанаруудыг өөрчилөх боломжийг олгодог бөгөөд хайлшийг хэрэглэх хүрээ. Ган антих нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн согогийг арилгаж, хүч чадал, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд өргөн сонголттой.

Үйл явц ба түүний хувилбаруудын зорилтууд

Унтраах ажиллагааг дараах үйл ажиллагаануудад гүйцэтгэнэ. Үүнд:

• Интрусталиний бүтцийг оновчтой болгох, хайлуулах элементийн захиалга;
• Технологийн температурын өөрчлөлтийн улмаас дотоод гажуудал, стрессийг багасгах;
• Дараа дараагийн боловсруулалтанд объектуудыг дагаж мөрдөх нь нэмэгддэг.

Сонгодог үйл ажиллагааг "бүрэн анализ хийх" гэж нэрлэдэг хэдий ч өгөгдсөн шинж чанар, онцлог шинж чанараас шалтгаалан төрөл бүрийн хэд хэдэн сортууд байдаг: бүрэн бус, бага, тархалт (гомогенжих), изотерм, дахин сэргэлт, хэвийн бус байдал. Эдгээр нь бүгд зарчимтай төстэй боловч гангийн дулааны боловсруулалтын горим маш ялгаатай байдаг.

Дулаан боловсруулалт нь диаграмм дээр суурилсан

Төмөр болон гангийн үйлдвэрлэлийн бүх өөрчлөлт нь температурын тоглоом дээр суурилсан бөгөөд төмөр-нүүрстөрөгчийн хайлшийн диаграмд яг тохирно. Энэ нь нүүрстөрөгчийн бөхийх эсвэл цутгамал төмөр хийц, түүнчлэн барилга байгууламжийг өөрчлөх, халаах эсвэл хөргөх нөлөөгөөр харагдах цэгүүдийг тодорхойлох харааны тусламж юм.

Металлын технологи нь энэ хуваарийн дагуу нүүрстөрөгчийн бүх төрлийн анзааралыг зохицуулдаг. Дахин дутуу, бага, мөн дахин боловсруулалт хийхэд "эхлэх" температурын утга нь PSK шугам, тухайлбал, Ac _1-ийн чухал цэг юм. Ган анзаарах, хэвийн болгох нь GSE диаграммын шугам, түүний чухал цэгүүд Ac ₃ ба Ac mh хүртэлх дулаанд чиглэгддэг. Түүнчлэн, диаграмм нь тодорхой төрлийн хайлшийг хийхэд нүүрстөрөгчийн агууламжтай холбоотой материалын төрлөөр тодорхой дулаан боловсруулах аргын хамаарлыг тогтоодог.

Бүжиглэлтийн бүрэн

Объектууд: цутгамал ба хайлмалаас өмнөх eutectoid хайлшаас цутгасан ба гангийн найрлага нь нүүрстөрөгчийг 0.8% хүртэл хэмжээгээр дүүргэх ёстой.

Зорилго:

• Төмөр хийц, халуун даралтаар олж авсан микро бүтцийн хамгийн их өөрчлөлт нь нарийн ширхэгтэй бүдүүн ширхэгтэй ферритик-суваг бүтэцтэй нэгэн төрлийн нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болсон.
• Хатуулгийн хэмжээг бууруулж, дараагийн шатны боловсруулалтыг дагаж мөрдөнө.

Технологи. Ганны анализын температур Ac _3- ын эгзэгтэй цэгээс 30-50 ° C байна. Металлын өгөгдсөн дулааны үзүүлэлтүүд дээр хүрч ирэхэд тэдгээр түвшингүүдэд энэ түвшинд тодорхой хугацаагаар хадгалагдаж, шаардлагатай бүхий л өөрчлөлтийг хийх боломжтой болно. Том сувдит болон ферритик үр тариа нь аустенитийн гаралтай байдаг. Дараагийн алхам нь зуухтай удаан аажим хөргөлттэй байдаг бөгөөд нарийн ширхэгтэй үр тариа, нэг төрлийн бүтэцтэй феррит, perlит, аустенитээс тусгаарлагдана.

Ганыг бүрэн гүйцэт анализ хийх нь хамгийн нарийн төвөгтэй дотоод согогийг арилгах боломжтой боловч маш урт, эрчим хүч зарцуулдаг.

Бүрэн бус аних

Объектууд: дотоод детермецын шинж чанаргүй, дийлэнх сульфатууд .

Зорилго: Ферритийг өөрчлөхгүйгээр сувдан мөхлөгийг нунтаглах ба зөөлрүүлэх.

Технологи. Металлын халаагуур Ac ₁ болон Ac _3-ын хоорондох зайнаас доош температурт орох температурыг халаах. Тогтвортой шинж чанартай зуухны хоосон зайг зайлуулах нь шаардлагатай процессуудыг гүйцэтгэхэд тусална. Хөргөх төхөөрөмж нь зуухны хамт аажмаар хийгддэг. Гаралтад, сувдит-ферритээр нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй байна. Дулааны нөлөөгөөр perlite нь нарийн ширхэгтэй, хувиран феррит нь өөрчлөгдөөгүй хэлбэрээр өөрчлөгдөж, бүтцийн хувьд өөр өөр байдаг.

Ганыг бүрэн гүйцэт анализ хийх нь дотоод төрхийг тэнцвэржүүлэх, энгийн объектын шинж чанарыг тэнцвэржүүлэхэд илүү эрчим хүч шаарддаг.

Бага анзаарал (дахин сэргээх)

Объектууд: бүх төрлийн ган карбон ган, нүүрстөрөгчийн агууламж 0.65% (жишээ нь, бөмбөг агуулсан) хайлшан ган , ноцтой дотоод согог агуулаагүй, харин эрчим хүчний бус эрчимт засварыг шаарддаг өнгөт металлын эд анги, хоосон зай.

Зорилго:

• Хүйтэн болон халуун хэв гажилтын аль алины нөлөөллөөс шалтгаалан дотоод стресс, хүйтэн ажлыг зайлуулах;
• Гагнах гадаргуугийн жигд бус хөргөх сөрөг үр дагаварыг гэмтээх, үе мөчний уруулын өсөлт, хүч чадал нэмэгдэх;
• Өнгөт металлургийн бүтээгдэхүүний бичил бүтцийн жигд бус байдал;
• Ламеларарын perlite-ийн бөмбөрцөг хэлбэр нь түүнийг мөхлөг хэлбэрээр өгдөг.

Технологи.

Тасалгааны халаалт нь _1-р цэгээс доогуур 50-100 ° C байна. Эдгээр нөлөөллийн нөлөөн дор дотоодын багахан өөрчлөлтийг арилгадаг. Технологийн процесс нь 1-1.5 цаг зарцуулдаг. Зарим материалын температурын интервалын ойролцоо утга:

1. Нүүрстөрөгчийн ган, зэсийн хайлш нь 600-700 ° C байна.
2. Никелийн хайлш - 800-1200 ° C.
3. Хөнгөн цагаан хайлш нь 300-450 ° C байна.

Хөргөлтийг агаарт хийнэ. Материтийн болон хоосон металлын хувьд металлын технологи нь энэ процесст өөр нэр өгдөг. Энэ нь эд анги, бүтцийн шинж чанарыг сайжруулах энгийн бөгөөд хямдхан арга юм.

Гомогенжүүлэх (дифференциал антивирус)

Объектууд: их хэмжээний хийцтэй бүтээгдэхүүн, ялангуяа хайлшан ган хайлуулах систем.

Зорилго: өндөр температурын тархалтаас шалтгаалан хайлшлуурын элементийн атомын атомуудын жигд тархалт ба ембрийн нийт эзэлхүүн; Технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхээсээ өмнө бөмбөрцгийн бүтцийг зөөлрүүлэх, хатуулаг багасгах.

Технологи. Материал нь 1000-1200 ° C хүртэл өндөр температурт халаана. Тогтвортой дулааны үзүүлэлтүүд нь урт хугацааны туршид хадгалагдах ёстой - 10-15 цаг орчим үргэлжилнэ. Өндөр температурын өөрчлөлтийг бүхэлд нь дуусгасны дараа удаан хөргөлтийг хийнэ.

Гэхдээ маш том бүтэцтэй микро бүтцийг тэнцвэржүүлэх маш үр дүнтэй үйл ажиллагаа юм.

Изотитик анализ хийх

Объектууд: нүүрстөрөгчийн ган хуудсан ган, хайлш, өндөр хайлштай хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүн.

Зорилго: бичил схемийг сайжруулах, дотоод согогийг бага хугацаагаар арилгах.

Технологи. Металлыг анхнаасаа бүрэн анализ хийх температурт халааж, боломжтой бүх байгууламжийг аустенит болгон хувиргахад шаардлагатай цаг хугацааг хадгалдаг. Дараа нь улаан халуун давстай усанд дүрэлзэж хөргөнө. Дулаан 50-100 ° C-д Ac ₁ цэгт хүрч байвал аюстенитийг бүрэн гүйцэд болгохын тулд зууханд энэ түвшинд байлгахын тулд зууханд байрлуулна. Эцсийн хөргөлт нь агаарт цацагдана.

Энэ арга нь хайлшан ган хайлшаас шаардагдах шинж чанарыг хангах боломжийг олгодог бөгөөд бүрэн анализтай харьцуулахад цаг хэмнэх боломжийг олгодог.

Норматив

Объектууд: бага нүүрстөрөгч, дунд-нүүрстөрөгч, бага хайлшаар ган хийдэг цутгамал, хайлуулж, дэлгэрэнгүй мэдээлэл.

Зорилго: Дотоод төрхийг захиалж, хүссэн хатуулаг, хүч чадлыг өгч, дулааны боловсруулалт, хайчлах дараагийн үе шатанд дотоод төлөв байдлыг сайжруулах.

Технологи. Ган нь GSE шугамнаас нэлээд бага температурт халаана. Тиймээс үйл явцын дуусах хурд нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч гангийн найрлагыг 0.4% -иас хэтрэхгүй хэмжээгээр нүүрсхүчлийн хийн хэмжээгээр тодорхойлж чадвал зөвхөн энэ аргачлалыг ашиглана. Нүүрстөрөгчийн хэмжээг нэмэгдүүлснээр хатуулаг нэмэгдэх болно. Тогтмол хийсний дараа ижил ган нь жигд жигд зай бүхий нарийн хатуулагтай байдаг. Энэ арга нь хайлшийг хайлшлаас эсэргүүцэх чадварыг багасгаж, зүсэх зэргийг багасгах боломжийг олгодог.

Болзошгүй анзаарах согогууд

Дулааны боловсруулалтын үйл ажиллагааны явцад температур халаах, хөргөх горимыг мөрдөх шаардлагатай. Шаардлагыг зөрчсөн тохиолдолд янз бүрийн согог үүсч болно.

1. Гадаргуугийн давхаргын исэлдэлт ба масштабын үүсэх Ашиглалтын явцад халаасан метан агаар дахь хүчилтөрөгчтэй урвалд орж, ажлын гадаргуугийн гадаргуу дээр масштабыг үүсгэнэ. Энэ нь механикаар эсвэл химийн тусгай урвалжуудын тусламжтайгаар цэвэрлэнэ.
2. Нүүрстөрөгчийн шаталт. Мөн халуун металл дээр хүчилтөрөгчийн нөлөөллийн үр дүнд үүсдэг. Гадаргуугийн давхарга дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээг багасгах нь механик ба технологийн шинж чанарыг бууруулахад хүргэдэг. Эдгээр процессийг саатуулахын тулд ган анализатор нь хайлшийг хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэхээс урьдчилан сэргийлэх гол зорилго нь зууханд хамгаалалтын хий нэвтрүүлэхтэй зэрэгцүүлэн хийнэ.
3. Хэт халалт. Энэ нь өндөр температурт зууханд удаан хугацаагаар өртөж болзошгүй үр дагавар юм. Энэ нь үр тарианы хэт их өсөлт, олон янзын бүдүүн ширхэгтэй бүтэцтэй, үржил шимтэй болсон. Энэ нь бүрэн анализ хийх нэг үе шатыг хийж засаж залруулдаг.
4. Шатдаг. Халаалтын болон зөвшөөрөгдөх зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн үр дүнд үүссэний үр дүнд зарим үр тарианы хоорондох холбоог буулгахад хүргэж, металын бүхэл бүтцийг бүрэн эвдэж, засч залруулахгүй.

Алдааг арилгахын тулд халаалтын боловсруулалтыг тодорхой хийх, мэргэжлийн ур чадвар эзэмшүүлэх, үйл явцыг нарийн хянахад чухал үүрэгтэй.

Ган антагонизаци нь ямар нэгэн нарийн төвөгтэй, найрлагатай хэсгийн бичил биетийг бүтээх хамгийн үр дүнтэй технологи бөгөөд энэ нь дулааны нөлөөг дараагийн үе шатанд хийхэд шаардагдах дотоод дотоод бүтэц, төлөвт хүртэл бүтцийн ашиглалт, таслалтыг шаарддаг.